3、查看机器内Feeder是否已固定好，关好一切安全门，拉起赤色圆型紧迫中止键（7）

  6、铲除报警：依照屏幕提示，翻开安全门查看后，按ERRORCLEAR（6）---Ready（2）--

  10、根据印刷质量的详细情况（或每十块板）常常擦拭钢网，按鼠标第三键“EXIT”暂停机器，用洁净的擦网纸擦钢网底部，

  12、出产结束时搜集锡膏清洗钢网，用铲刀铲净钢网及刮刀上的锡膏装入锡膏瓶内盖好，用擦网纸沾洗板水擦净钢网与刮刀上的残留锡膏；

  一法拉（1F）=一百万微法（106MF）一微法（1MF）=103NF=一百万皮法（106PF）

  执锡首要是针对贴片过了回流焊今后元器件不符合规则规范及IC有连焊、虚焊的一种修补方式。

  2、无铅锡膏：锡银铜混合物，常用几种是：锡-银-铜（Sn-Pb-Cu）、锡-铜(Sn-Cu)、锡-银-铋(Sn-Ag-Bi)。

  3、锡膏保存所以2-10℃低温密封保存，运用前需室温下冻结4小时并拌和5分钟，拌和频率要慢，大约1-2转/秒。开封后24小时内用完

  3、按图示办法穿引好料带，轻按箭头（1，3）或（12，23）使元件抵达取料方位

  1、根据站位表收取PCB板，核对所出产的机型，PCB料号、底板号、数量及钢网；

  2、查看锡膏瓶上的标签是否是冻结时刻已到，开封后并用铲刀拌和3-5分钟方可运用；

  4、加锡膏，在距网孔2cm边际处加锡膏，锡膏长度要超越网孔长度,宽约2cm

  3、查看机器内Feeder是否已固定好，关好安全门，拉起赤色圆弄“紧迫中止按键（4）”

  1、有铅锡膏：锡铅混合物，首要成份是合金焊料粉，约占锡膏分量的85﹪-90﹪。常用几种是：锡-铅（Sn-Pb）、锡-铅-银(Sn-Pb-Ag)、锡-铅-铋(Sn-Pb-Bi)。

  B.拖焊分为两部分：一是补贴片元件，将不合要求的贴片元件依照规范补上，二是拖焊。

  a)用洁净的烙铁头与板面成30度与40度的角，焊每个点时一次性2-3秒。（元件）

  b)拿起PCB，首要调查IC是哪一方要进行拖焊，承认后将松香倒至PCBIC方，打好松香后将烙铁成平面履于IC脚位上往下一拖，让锡顺烙铁动作方向活动一向到期IC最边际，当IC有连锡时使用烙铁将多地步的锡拖去。拖焊的准则，朝外不朝内，朝下不朝上。

  4、待绿色方形“START（2）”亮灯时按下机器回零位，再次亮灯时按下机器运转

  当有人在查看机器时不行开机，禁止两人一起操作机器出现意外不行在机器运转时取出FEEDER，以防损坏机器

  机器运转时不行把手或其它异物伸入机器内，以防产生意外。要换掉FEEDER或查看设备有必要先按下F6机器中止运转

  3、查看机器内Feeder是否已固定好，关好一切安全门，拉起赤色圆型紧迫中止键

  一亨（1H）=一千毫亨（1000mH）一毫亨（1mH）=一千微亨（1000nH）

  7、在机器左边轨迹感应器上放一块PCB板，机器开端印刷，PCB在投进前应除尘(板屑)

  8、查看一切的焊盘有无漏印、偏位、并用放大镜要点查看大IC与BGA元件有无少锡或连锡

  沿基片面中心线半数，粘接元件带另一面，之后铲除基片从头按压上下胶片，元件带便衔接无缺。

  10、在出产不定过程中随时查看产品有无移位、少件、反向等不良及上工序印锡是否杰出

  3、料车推入到位，双手按住上升开关升起料车，查看送出物料，关好安全门，放下PIP，拉起赤色紧迫中止按键（3），按亮伺服电源（2）

  1.了解作业所用的东西及辅料，恒温烙铁可根据作业指导书来选取下适宜的温度。

  A.执锡时，应右手拿烙铁，左手拿锡线，根据作业指导书区分的部分，进行目检和拖焊。烙铁温度要严控，元件上在330℃±20℃，拖IC烙铁温度350℃±20℃之间。

  机器运转中不行以把手伸入机器内拾取物料或料盘机器运转傍边不行以取放FEEDER，防止产生磕碰

  拾取物料或料盘时应先按下STOP键停机再翻开安全门取放FEEDER时应先按下赤色STOP键停机再翻开安全门

  机器运转中不行以把手伸入机器内拾取物料或料盘机器运转中不行以把头部伸入机器安全门以内观看

  成份:异丙醇、高效有机溶剂，用于清洗锡膏胶水，易挥发、易燃、有害、防止皮肤非直接触摸，远离火种

  7、核对首件，出产的榜首块板查看有没有元件反向、移位等不良，清点元件数量与站位表标明相不相符，送IPQC查看员做首件承认OK后方可批量出产；

  9、运转中随时查看Feeder上物料的剩余量，当料带缺乏两米时，预备按料对照顾号、标准、站位、丝印类型，顺次核对站位表与新旧料盘进行换料；

  c)在拖焊过程中，禁止有敲锡和甩锡不良现象，然后保证烙铁头清洁洁净，对每个焊点不能过长，保证焊点亮光不老化，拖后焊接不能有少锡、多锡、拉尖、反向等不良。

  C.拖焊替换不良元件，有必要清楚替换前的元件、类型、巨细、标准、阻值，根据方位图修护，并经IPQC承认，替换后不允许有林林总总种缺点。

  7、核对首件：查看有没有反向移位、少件，送IPQC查看员核对OK后方可量产；