在浙江华悦木业有限公司新建成的4号车间内，记者看到，工人将木料投放入自动化流水线后，开料、贴压、封边等工序全部由机器完成，各道工序间的衔接则由人工来完成。这是我县木业家具行业实施“互联网+人机一体化智能系统”战略、探索发展“工业4.0”的一个缩影。

  自2014年6月起，华悦公司先后投资1亿元购进国际先进的高精度制造设备、专业检验测试测试设备和国内高端的生产装备近300台(套)，建成6条生产自动化工艺流水线年，华悦公司计划再投入1亿元，改造3号车间和6号车间，按“工业4.0”思维建立独特的信息系统，实行软件开发和“机器换人”同步规划。

  “木业家具行业已经从以前的批量化、标准化向个性化、定制化转变，要想提高生产效率，不仅要实施机器换人，更要运用互联网思维，使各个生产环节无缝对接，实现生产、制造的全自动化。”公司董事长余静渊介绍，华悦公司力争通过4年的努力，按照“互联网+人机一体化智能系统”的发展的策略，真正的完成木业家具行业的“工业4.0”。

  在索菲亚家居(浙江)有限公司，“互联网+人机一体化智能系统”的发展得到了更好的诠释。为满足索菲亚衣柜“私人订制”的服务要求，2014年7月，索菲亚嘉善工厂率先引入亚洲定制家居行业首条柔性生产线，通过柔性生产线，面板的开料、封边、打孔等环节可以一气呵成，减少了所有的环节之间的衔接时间，提高了生产效率。目前，该公司已引进两条柔性生产线条柔性生产线，届时企业能达到年产60万套木质家具的产能。

  作为嘉善六大主导产业之一的木业家具行业，如何运用“互联网+”思维，实施“人机一体化智能系统”战略，实现传统产业的转型升级？近日，县经信局、县木业行业协会召集全县30多家木业家具企业，研究“互联网+智能建材家居”战略的实施方案，动员广大木业行业企业利用好“互联网”工具，从设计、生产、销售到售后对自身进行全流程改造，全面激发企业的创新力和竞争力。

  下一步，我县将从打造智能工厂、产品升级换代、创新商业模式、培育现代企业等方面着手，在木业家具行业中树立一批人机一体化智能系统标杆企业、培育一批示范企业、推进一批自动化生产企业、整治淘汰提升一批落后企业。力争通过3年时间的努力，到2017年底实现木业家具行业从一个劳动密集型行业转变为劳动相对密集与先进的技术、高端装备、信息技术有机结合的行业，逐步的提升行业平均劳动生产率。