“沉睡”的数据被“唤醒”、车间变得更“聪明”、机器人自动上下料实现自动化生产……数字化、智能化的车间的生产场景，不断刷新人们对传统制造工厂的想象。如何插上数智化的“翅膀”实现腾飞？这是佛山众多制造业企业一直探索的主题。

  为了取经先进经验，5月18日，佛山市信息协会组织“佛山市企业走进数字化智能化标杆示范企业（第四期）”活动，25位佛山企业代表“组团”前往顺德，走访探寻标杆企业的数智化转型发展经验。

  在为期1天的走访中，市信息协会牵线搭桥，让企业代表走进广东伊之密精密机械股份有限公司（以下简称：伊之密）和佛山市顺德区顺达电脑厂有限公司（以下简称：顺达电脑）参观学习、取经问道，围绕制造业数字化智能化转型话题做深度交流。

  “伊之密从2018年开始积极地拥抱数字化、智能化，不断地走出机械行业离散型制造业的人机一体化智能系统之路。” 当天上午，在顺德大良的五沙工厂，伊之密智能互联部项目总监陈立尧与到访企业展开交流。

  机械装备是制造业的“母机”，天然承担着为制造业转变发展方式与经济转型的使命。作为国内注塑机行业龙头，伊之密是名副其实的“大国重器”制造商，也是精密制造的佼佼者。

  在自动化压铸车间内，产品的生产进度、质量信息等信息都搬到“云”上。技术人员只需点击平板电脑，不用“两头跑”就能掌握生产的实时信息。另一端，注塑机总装流水线生产车间，从注塑机架运输，到机台润滑泵接线，再到装配钣金整机安装运输，一台注塑机仅仅用了17分钟就完成了装配。这样的高效快速的“生产节拍”得益于企业近年来大刀阔斧的数字化改造。

  2018年，伊之密导入精益制造模式，中小型注塑机实现流水线生产，同时改造了物流系统，从零件回厂到产品交付，过程实行精细化管理，从制造端实现了注塑机更好、更快地交付。精益生产系统的落地，打破了机械装备制造业传统的离散型生产模式，解决了效率低、产品质量难把控的行业痛点问题。

  与此同时，启动数字化改造，搭建面向塑料行业的工业网络站点平台，应用物联网、云计算和大数据等新一代信息技术，解决生产的全部过程中设备监控、效率统计、设备维修、故障处理以及工艺参数监控与追溯等痛点问题，把研发、生产和销售紧密联系起来，全面负责产品生命周期完整的过程管理。这也成为伊之密从主机制造商，向综合型解决方案服务商转型的关键节点。

  经过三年时间，伊之密成功研发打造Yi+智造平台，对生产设备采集数据来进行实时分析，实现产前有标准、产中有控制、产后有追溯的生产高质量管控，从而满足中小企业数字化、智能化的发展需求。

  伊之密的数智化“最强大脑”依托于6大运营平台、3大跨专业集成平台、3大全球基础架构，构建起全供应链协同生产运行平台。如今，伊之密的第一工厂的注塑机年产量已达到1万台，产值超过24亿元。通过数字赋能，企业产能翻倍，整体生产管理成本明显下降。

  在顺达电脑的数字化智能化示范车间里，尺寸不一、厚度不一的印制电路板（PCB）产品从生产线上批量生产，每年数万种共计超过百万平方米的高精度、高密度、高品质的印制电路板从这里销往各地。然而车间里人影鲜见，只有几个技术工人在操控触摸电子屏实时监测着设备的运行情况。

  PCB是高精尖的电子设备，生产的基本工艺较为复杂，工序繁多、技术方面的要求严格，小小的一个误差，都可能会导致产品出问题。“以前PCB的生产检测工作是由人工完成的，现在通过数字化改造，不仅效率显著提升，还有很大成效避免人为错漏。” 顺达电脑营运中心主管袁成兴介绍道。

  走访车间的过程中，顺达电脑立体仓库和AGV无人搬运小车马上就吸引了各参观企业代表们的注意。各种各样不同型号的物料和半成品分类自动传送至仓库中，当系统根据生产计划下达指令后， AGV小车便到智能立体仓库取材料，随后AGV小车利用5G信号选择最优路线送往车间指定的生产线上。这只是顺达电脑管理信息化、生产智能化体系中的冰山一角。

  “电子设备产品的订单常常是少量多样，这对企业的仓储管理是个不小的挑战”，袁成兴说，制作一件PCB所需的元件繁杂细碎，不同功能产品的用料也大不相同，在生产前要逐一找准找齐物料难度不少，为了应对这一难题，顺达电脑自主研发出亮灯捡料的管理系统。

  在捡料区的进货架上，密密麻麻布满了二维码和小绿灯。接单后，所需要的材料的位置会经由系统识别定位，并在货架上亮灯显示，工人根据亮灯提醒到所在的货架位置取料即可。有了这套便捷的智能分拣系统，20万个仓位的货架仅需安排3-4个员工就可以完成材料的上架和捡料工作，极大地提升工作效率、降低人力成本。

  全流程数据化、工业互联网思维已经改变了顺达电脑。车间的智能化、数字化不仅让顺达电脑有效提升生产效率、产品良率，降低人力成本，而且其生产出的PCB产品引领了行业技术的发展，赢得市场的青睐和认可，并成长为联想、戴尔、惠普等顶尖企业的长期稳定的战略合作伙伴。

  为了用好数据富矿，顺达科技还陆续引进了自动光学检测、质检AI等新型技术，逐步打造数智合一的智慧工厂，让大数据的良性循环驱动企业技术、质量及管理上的水准的上升、促进核心业务及全要素生产率提高。

  制造业转变发展方式与经济转型已是大势所趋，未来制造业将朝着标准化、自动化、数字化和智能化的方向发展，以支撑制作的完整过程的高品质、低成本、高效率、柔性化和可持续发展。

  在走访结束后，伊之密和顺达电脑分别与到访企业组织互动交流。活动当天还邀请了美云智数专家现场分享了数字化转型的思路和方法，共同探索制造业企业的数智化转型的良方。参加活动的企业代表们表示获益匪浅，“他山之石，可以攻玉，通过走访学习，可以开拓企业数字化改造的视野，学到了不少数字化改造的好经验好做法。”

  走进数字化智能化生产线，能直观体验数字化在生产、仓储、物流系统中的成熟运用，实地感受人机一体化智能系统的魅力。对于数字化建设，这些标杆企业均有着长远的规划布局和愿景，直击企业未来的发展过程中的痛点堵点，不断拓展数字化应用的领域，实现企业和产业层面的数字化、网络化、智能化发展，进一步打开公司发展的上升通道。

  市信息协会副秘书长、佛山市工业互联网产业联盟秘书长孙逊表示，“希望各企业积极通过学习对标找到差距，把准方向，协会也将继续发挥平台作用，收集、梳理公司发展的共性需求，为企业数字化转型提供帮助，从而助力佛山制造业企业转变发展方式与经济转型。”

  “佛山市企业走进数字化智能化标杆示范企业”活动由佛山市工业和信息化局指导，市信息协会、市工业互联网产业联盟、市智联工业互联网科技服务中心联合承办，目前开展了4期，走访企业8家。

  接下来，市信息协会还将陆续走进佛山的多个数字化智能化示范工厂和车间，做好引导和服务，助企业一臂之力，带动“组团式”升级，为企业数字化智能化转型保驾护航。