自动络筒机作为成纱的最后一道工序，怎么样去使用好自动络筒机，充分的发挥其应有的功能，全方面提高设备生产效率，实现吨纱成本效益最大化，是我们的工作重点。目前我公司使用的自动络简机有日本村田PROCESS CONERⅡQ Pro Plus型络筒机，每台络筒机60锭组成，捻接器采用的是日本村田公司生产的4HA型空气式捻接器，电子清纱器采用USTER公司的QUANTUM3型电清，和瑞士公司的洛菲ZENIT+电清。‍

  如何提高自动络筒机的生产效率成为了自络车间的一大难题。自络的效率涉及到机台各个部位：如空气捻接器的参数设置不合理，造成捻接不良断头较多；设备CBF处机械故障造成机械报警；以及电子清纱器工艺参数设置不合理导致的效率降低等多种因素。鉴于以上原因，根据不一样的情况我们采取了一些措施，取得了一些成效。

  制定全面精细的保养计划，重点部位的保养要有专人负责，并检查到位。每天记录、统计、分析出现的问题。为此，我们特意作对比试验，有精细的保养计划与没有保养计划或保养计划没有按时执行的两种情况下，发现络筒效率相差9.5%左右。

  随着络筒机扫车周期对CBF处进行保养，准确调整下纱槽滑道导轨的位置，使得松开滑道支架螺栓后，保证滑道轨道的间隙为4mm；且重点做好揩车清洁，保证碳刷处传感器的高灵敏度；每天巡回检查找头率低的机台，分析原因、及时解决存在的问题。

  随时保持纱线通道的清洁度，及时检查维修捻结失败率高的锭子，按时进行检查加捻管退捻管角度（根据纱线的捻度做调整角度，每次调整的增量为3度）和剪刀的锋利程度。

  做好大吸嘴清洁，保证大吸嘴与槽筒间的隔距在0.5mm之间。及时清洗整理小吸嘴挂回丝，合理设定槽筒逆转速度（以纯棉40S纱为例：我公司采用的低速逆转速度为160r/min，高速逆转速度为300r/min）和断头刹车时间（我公司的刹车时间为3.5s），防止纱头漂移到两端，大吸嘴与筒纱距离调整到5mm，每月检查一次。

  (2)制定合理的巡回方法（我公司采用的巡回方法为：单程巡回双面照顾的巡回法，可以看3-4台车），要及时清洁通道的回丝。

  轮班班长及时巡回检查，白班教练作为重点进行全方位检查，对于新工首先进行三级安全教育，分轮班时做好操作要求及操作培训，培训员工怎么样处理红灯，怎么样处理管纱存在的问题，提高络筒效率。

  (1) 每月一次的全项操作考评成绩要有线) 值车工质量意识和技能操作培训要到位。

  络筒教练的工作尤其重要，不仅要做好新工的培训工作，做好平时测定工作，还要在车间巡回时察觉缺陷，处理问题，处理问题，保证筒纱成型好，质量好。

  清纱器每次切割有害疵点时，都可能会导致络筒锭位停顿，从而造成络筒效率损失，而且要用接头来取代疵点，并且这样也不可能保证每个接头都牢固可靠，所以要合理设定电清工艺参数，通过电清的检验测试的数据来反映纱线设置电清工艺的几点建议

  (2)对切疵密集区域，能够最终靠电清的捉疵功能抓板进行人工判断，如果50%的疵点目测合格，就可以适当放松。

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